自吸無(wú)堵塞排污泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

該泵主要的特點(diǎn)即是不會(huì)堵塞。采用了采用軸向回流外混式，水力設(shè)計(jì)*，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其排污效果是其它自吸式排污泵*的。通過(guò)泵體、葉輪流道的*設(shè)計(jì)，即可像一般自吸式清水離心泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體。解決了排污泵堵塞的老毛病，ZW型一般自吸高度4m。

ZWL直聯(lián)式不銹鋼自吸排污泵工作條件：

 1、環(huán)境溫度≤50℃，相對(duì)濕度<95%，介質(zhì)溫度運(yùn)≤80℃，特殊要求可達(dá)200℃。

 2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)6-9，不銹鋼為2-13。

 3、自吸式排污泵介質(zhì)重度不超過(guò)1240kg/m3。

 5、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長(zhǎng)度為≤10米為宜。

 5、通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。

自吸無(wú)堵塞排污泵工作原理

主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。

  自吸式無(wú)堵塞排污泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

ZWL直聯(lián)式不銹鋼自吸排污泵技術(shù)選型：

直聯(lián)式污水自吸泵主要用途：

1、市政工程、建筑工地。

2、城市污水處理排放系統(tǒng)。

3、企業(yè)、單位廢水排放。

4、住宅區(qū)的污水排放，．

5、地鐵、地下室、人防工程，

6、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。

7、自來(lái)水廠、水利工程等。

8、養(yǎng)殖場(chǎng)、化糞池。

9、電廠、鋼鐵廠抽送熱水。

直聯(lián)式不銹鋼自吸排污泵結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

　　1、ZWL型自吸排污泵采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過(guò)能力

　　2、ZWL型自吸排污泵機(jī)械密封采用新型磨檫副，并長(zhǎng)期處入油室內(nèi)運(yùn)行；

　　3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能，檢修方便，方便用戶更換；

　　4、自動(dòng)控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止，不需專人看管，使用極為方便；

　　5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來(lái)極大的方便，人可不必此為而進(jìn)入污水坑；

　　6、能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載；

　　7、污水吸泵配上戶外性電機(jī)，則無(wú)須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開(kāi)支；

　　使用注意事項(xiàng)

　　1、檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動(dòng)?如有松動(dòng)應(yīng)固緊。

　　2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象?

　　3、打開(kāi)泵上方的加水閥門(mén)，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門(mén)。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引水。

　　4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))

　　5、開(kāi)機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常若有異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。